技術研修班學員走進海康威視工廠 近距離體驗智能門控「智造」力量​

為深化技術研修效果，搭建理論與實踐的橋樑，近日，香港自動門總會組織「2025 香港自動門技術認證研修班」首期學員代表走進海康威視製造基地。這座榮獲「國家級智能制造示範工廠」稱號的生產基地，以全自動化生產線、AI 驅動的質量管控體系，為學員們呈現了智能門控設備從研發到落地的全鏈條場景，進一步夯實了學員對行業標準化與智能化的認知。​

作為全球領先的智能物聯網解決方案提供商，海康威視的智能門控產品已廣泛應用於商業樓宇、醫院、長者院舍等場景，其技術路線與研修班課程體系高度契合。在基地展廳，技術導師重點介紹了兩款核心產品：DS-K1T6QT-F72M 人臉門禁一體機搭載 200 萬寬動態雙目攝像頭，在暗光環境下仍能實現＜0.2 秒的快速識別，且支持口罩檢測與自定義語音播報功能；而 DS-K1T342M 設備則憑藉 IP65 防護等級與外接安全模塊設計，可適應室內外多場景安全需求，其加密數據導入導出功能更保障了使用安全性。這些產品的無障礙設計細節，如語音提示、緩速開啟兼容等，與研修班強調的「院舍服務標準」及「無礙通行」公益要求形成呼應。​

進入生產車間，AGV 自動搬運機器人有序穿梭，全自動化裝配線高效運轉，濃厚的「智造」氛圍讓學員們倍感震撼。在智能門控設備組裝區，海康威視自研的觀瀾大模型正在發揮作用：通過實時視頻分析零部件安裝流程，線邊顯示屏實時反饋工序是否合规，連螺釘漏打、墊片錯位等細微差錯都能被精准識別，檢測准确率達 99% 以上。「研修課程中學過質量管控理論，今天親眼看到 AI 技術在生產環節的落地，才真正理解『全周期安全管控』的含義。」學員張先生一邊記錄一邊感慨，他曾參與「無礙通行」公益維修，對設備質量穩定性有深刻體會。​

在隨後的技術座談會上，海康威視門控事業部負責人詳解了「數智質量」管理模式 —— 從原料入廠的視覺檢測，到生產過程的 AI 全流程監控，再到出廠前的多場景模擬測試，每台設備都需經過 32 道質量驗收環節。針對學員關心的「香港市場适配性」問題，負責人透露，其產品已通過英國 DHF 認證，可兼容香港《建築物無障礙設計守則》要求，並支持與當地智能建築管理系統（BMS）聯動。雙方還就課程內容優化達成共識：海康威視將提供實戰案例與技術資料，協助研修班升級「智能門控生產標準」教學模塊。​

此次工廠參觀是「人才升級計劃」的重要實踐環節。後續將聯合海康威視建立「研修班實習基地」，讓學員深度參與產品測試與技術調試，並優先推薦認證學員進入合作企業就業。學員們紛紛表示，此次參觀不僅見證了智能製造的力量，更明晰了技術升級方向，將把所學所見運用於今後的安裝維護工作中，助力香港智能門控行業高質量發展。​